Специалисты нашего завода в зависимости от установленных задач, подбирают материал для изготовления оснастки. Это может быть металл, дерево или прочный пластик. Особенности используемой технологии позволяют добиться максимально коротких сроков производства, а также высокой точности готового изделия. Процесс производства осуществляется в автоматическом режиме с осуществлением тщательного контроля на каждом этапе. Металлические изделия изготовленные в наших цехах пользуются большим спросом на рынке.
Проектирование — первый шаг в любом производстве.
Литейное производство начинается с проектирования. Наши специалисты используют самые современные системы автоматизированного проектирования (CAD) и системы компьютерного инженерного анализа (CAE), что позволяет им создавать проекты деталей и изделий любой сложности в сжатые сроки.
В качестве исходных данных для проектирования могут использоваться не только чертежи, выполненные в соответствии с государственными стандартами (ГОСТ), но и математические 3D-модели, натуральные модели или даже простой эскиз на бумаге.
Мы располагаем новейшим оборудованием для 3D-сканирования, которое позволяет нам не только создать точную копию изделия, но и в дальнейшем контролировать соответствие готового изделия оригиналу.
Использование CAD-систем значительно сокращает время проектирования и повышает качество проектных работ, что положительно сказывается на качестве конечного продукта. Вам не нужно разбираться в тонкостях литейного производства и свойствах металлов, чтобы получить изделие с нужными характеристиками. Наши инженеры с помощью CAE-систем проведут комплексный анализ вашего изделия и предложат оптимальный вариант выбора марки сплава и метода литья.
Прежде чем начать проектировать модельную оснастку для литья, инженер должен решить ряд технических вопросов:
Выбрать метод и параметры литья.
Адаптировать первоначальную конструкцию под выбранный способ и возможности оборудования.
Рассчитать припуски на обработку, определить класс точности и допуски на размеры отливки.
Утвердить характеристики готовой отливки, учитывая текучесть и усадку материала, размещение литниковой системы, прибылей и напусков.
Для создания модельной оснастки применяют различные материалы, которые должны обладать определёнными свойствами. Важнейшими требованиями являются прочность, устойчивость к износу поверхности, необходимая теплопроводность и возможность обработки механическим способом.
Чаще всего используются следующие материалы:
Выбор материала зависит от требуемого срока службы оснастки (количества циклов формовки или разливки) без потери точности геометрических параметров поверхностей.
Для изготовления модельной оснастки обратитесь к нам по телефону или оставьте заявку на нашем сайте.
Утверждение параметров, подбор метода отливки
Создание компьютерной модели отливки
Сборка модели, подготовка к литью изделия
Проверяем на полное соответствие и производим отгрузку. Работаем по всей РФ.
Здесь вы можете получить ответы на часто задаваемые вопросы. Если вы не нашли ответа на свой вопрос свяжитесь с нами.
Для старта сотрудничества, Вы можете:
1. Заполнить форму на сайте, после чего менеджер свяжется в удобное для Вас время, и ответит на вопрос или согласует время консультации
2.Обратиться по телефону указаному на сайте
Гарантия предоставляется в соответствии с техническим заданием. В среднем составляет от 2х до 25 лет.
Договор дороже денег. Надёжно фиксируем ответственность Поставщика и Покупателя.
Поставки во все Регионы РФ и ближайшего зарубежья